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锅炉燃烧机烧损的原因以及防治方法

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锅炉燃烧机烧损的原因以及防治方法

发布日期:2018-04-13 作者:www.guoluranshaoji.com 点击:

锅炉燃烧机

锅炉燃烧机烧损的原因以及防治方法

1、炉膛温度偏高:炉膛火焰中心温度偏高,炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强,导致燃烧器喷口壁面温度增高。这是导致燃烧机烧损的一个原因。

2、炉膛火焰中心偏斜:燃烧器热态试验结果表明:从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。炉膛火焰中心偏斜,也会导致燃烧器烧损。从一次风管风速测量结果看,同层四角燃烧器的 一次风喷口风速明显不均,各层喷口一次风速均低于设计值。同层一次风喷口风速偏差大,是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。一次风速偏差大及一次风速偏低都会导致燃烧器喷口 的损坏。

3、运行控制方面的原因

3.1:煤粉着火距离太近

3.2:一次风速太小会造成煤粉着火距离太近。在运行中,控制的一次风总风压太低, 就可能造成着火距离太近,从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。

3.3:二次风风速太低也会造成着火距离太近,造成燃烧器喷口的损坏。

3.4:煤种变化的影响:煤质变好,挥发份提高后,一次风喷口的煤粉着火距离变近,运行人员未能及时调整好一次风和二次风,以适应煤种的变化。

3.5:煤粉细度太细:从两个月的煤质分析报告看,电厂运行煤种的可燃基挥发份在15%~23%,灰份在25%左右,对应控制煤粉细度R90zj应为 14.5%~21%,而运行控制的煤粉细度R90为12%左右,造成一次风喷口的煤粉着火距离太近,从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。

3.6:低负荷运行时上层一次风喷口冷却不够:在低负荷运行时,未投用的一次风喷 嘴,几乎处于干烧状态,得不到足够冷却,从而造成燃烧器的过热、变形直至损坏。

在一台油(气)锅炉内,热气流从燃烧机开始,经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒排至大气,组成一个流体热力过程。燃烧后产生的热气流,*其上游的压头在炉膛通道中流动,就象河里的水一样,*位差(落差、水头)往下游流动。由于炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒对气体的流动都存在着阻力(称流阻),会造成压力损失.如果压头不能克服沿程的压力损失,流动就无法实现。所以炉膛里必须维持一定的烟气压力,对燃烧机而言称反压,对没有引风装置的锅炉,炉膛压力在考虑沿程压头损失后必须高于大气压力。

反压的大小直接影响着燃烧机的出力,反压跟炉膛的大小、烟道的长短和几何形状有关。流阻大的锅炉要求燃烧机的压力要高,对一台特定的燃烧机,其压头有一最大值,对应最大风门,最大空气流量状态。进气节风门变化时,风量和压力也跟着变化,燃烧机的出力也跟着变化。风量小时压头小,风量大时压头高。对于一台特定的锅沪,进来的风量大时,流阻跟着变大、使炉膛的反压提高,炉膛的反压提高又抑止然烧机的出风量,所以,选用燃烧机时一定要了解其功率曲线,做到合理匹配。

目前,燃烧机产品一般提供一条炉膛压力与然料消耗曲线,如图1。图上纵坐标为炉膛内压,横坐标为燃料消耗量。用户根据自己的功率和炉压,便可选择燃烧机及其工作点。

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相关标签:山东锅炉燃烧机,烟台锅炉燃烧机,龙口锅炉燃烧机

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